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当她走上领奖台的时候，在座的不少人吃了一惊，没想到女的也能拿第一名；当她获奖的消息传到同事的耳中时，同事们平静地说："这个奖，非她莫属。"她就是东风商用车车身厂装焊一车间唯一的女电工--杨玲，也是东风公司内为数不多的女电工技师之一。
在人们的印象里，电工特别是维修电工一般都是男人的天下，钻地坑、接线路，弄得一身的油污，可是杨玲偏偏就在这一行，一干就是17年。1991年9月，杨玲从技校毕业，成为东风商用车公司车身厂装焊一车间一名普通电工，身着蓝色工作服，工具套斜挎腰间，走起路来尖嘴钳、老虎钳、电工刀、起子、电笔在里面一晃一晃的，要多神气有多神气。可是这种高兴劲没持续几天就让年轻的杨玲沮丧起来。接个线、换个开关，对她来说不是难事，可是在大型机器前，那些纵横交错的电气线路却让她一筹莫展。当时全班30多个人，有许多都是工作多年的老师傅，老师傅们工作经验丰富，处理问题娴熟，在线路中穿插自如，游忍有余，这使得杨玲非常羡慕，她在心里暗下决心，有一天，我也要成为一个和老师傅们一样技术高超的电工。
装焊一车间承担着车身厂长头车、平头车两大系列数百种车型的生产工作。杨玲负责EQ153车型总装线的固定点焊机13台，悬点焊机43台，电葫芦10台，以及地板线、总装线、调整线3条主线。由于很多设备都是建厂初期安装的，加上长期超负荷运行，设备老化严重，因此在生产过程中电气故障是十分频繁的。在这样的工作环境中，如何提高设备开动率、减少设备停工损失、提高小时均衡是杨玲常常思考和探索的问题。她认为：作为一名维修电工，不能仅仅只会修理设备故障，更重要还要具备能及时、准确找出设备故障问题点的能力，这样才能快速解决生产过程中的各类突发故障，进而将设备故障造成的停工损失减少到最低，确保生产任务的顺利完成。
杨玲是个细心人。她将每次碰到的比较典型的设备故障问题作为例子记录在自己随身携带的小本子上，过一段时间汇总、归纳、分类故障问题点进行，找出设备故障的共性问题和个性问题，方便自己对设备故障的预防控制，防止同一故障重复发生。一次，该车间一区地板班的多点焊机突然发生故障，整条生产线只好全部停了下来。维修人员轮番上阵查找原因，一个小时后，在更换了两台变压器的情况下故障原因仍然没找到，生产线还是无法启动。怎么办？总装厂急等零件装配，可是这边故障还没查明。正当大家万分焦急的时候，一直在一边默不做声的杨玲站了出来，她根据自己的工作记录本，凭借着以往的经验大胆推断：可能是控制箱可控硅出现了问题。一群人都用不相信的眼神看着她，一位老师傅甚至说："杨玲，你不懂也就算了，还说外行话！这可控硅从来就不可能有问题。"看着大家不相信的眼神，听着老师傅的话，杨玲气得眼泪直在眼眶转。她什么话也没说，拿来专用量具逐一检测三对可控硅，经过检测其中一个可控硅的确已经被击穿。事实胜于雄辩，杨玲通过自己的努力在这个男人占多数的世界里获得了话语权，大家都说，这个丫头不简单！杨玲的工作记录本也成了同事们解决设备故障的"灵丹妙药"，大家一有空就争相借阅。
电气设备更新换代快，稍一放松就有可能跟不上时代的步伐，成为电气设备的"睁眼瞎"。杨玲知道，要想成为本职工作的行家里手，唯一渠道就是学习。她给自己制定了学习计划和补学计划，坚持每天下班后学习，每周学习四天，学习计划包括学习安排、学习内容、学习时间和阶段效果，要是因工作或别的原因耽误了学习计划，她就依进度制定补学计划。为了补充新的知识，杨玲车间的工具柜里、家中的沙发、茶几甚至是床头柜上，都摆着她自己买的《电工基础》、《电工手册》、《高级电工技术》等有关电工技术的书籍，只要一有空杨玲就翻出来看，遇到不懂的地方就记下来。就这样，晚上杨玲自己学习，白天主动向老师傅或电气技术员、装备工程师请教，在较短的时间里她全面掌握了车间设备维修技能。
随着工作的进一步深入，杨玲认识到，电工是一个集专业知识、综合知识为一体的工种，要想获得更大的突破，在掌握一般必要的理论知识的同时还必须掌握如计算机应用、计算机编程等其他知识。而且，杨玲深知，电气设备知识更新换代快，稍一放松就有可能跟不上工作的需要，尤其是女性，本身在这个专业里就没有什么优势，如果不加强自身的学习，提高自身素质，势必会被淘汰。来源于自身的压力会带给人更大的动力，就这样，杨玲带着自我加压的危机意识，自费参加各类培训学习，先后取得计算机应用能力中级证书、ＡＵＴＯＣＡＤ绘图证书、电工技师证书等各类证书共８个。2006年8月，杨玲通过自习参加技师职称考试，一举取得技师资格。
2003年，杨玲获得车身厂电工技能大赛三等奖，2004年，获得车身厂电工技能大赛二等奖。2005年，获得东风有限商用车公司电工技能大赛三等奖，2007年，她一举夺得东风有限公司电工技能大赛一等奖。
作为奖励，东风公司送技能竞赛金奖选手到日本参观。杨玲在参观了横滨工厂、日产工会、座间事业所、GTC（全球培训中心）、技术中心等场所后，对其完善的技能培训体系、严格遵守标准作业、员工落实管理职责方面留下了深刻的印象，特别是设施之优、之高；工作之实、之真；发展之快、之大给杨玲的内心带来了极大的震撼。这次日本之行给了杨玲一个开阔眼界的机会，也让她有了全新的认识，创新成为她的口头禅。一次，她在现场巡查点检工作中发现，车间新安装的ＷＤＫ控制箱没有转换开关，作业人员在调整焊钳时无法实现调整规范（规范是指焊接参数调整标准），零件经常被烧穿报废，造成不必要的浪费和无效工作。为解决这一问题，她在现场反复观察，经过研究ＷＤＫ控制箱的结构、原理后，提出在ＷＤＫ控制箱上打孔连线增加钮子开关，实现增加ＷＤＫ控制箱调整功能目的。经过实施改进与实际运行操作，实现了焊钳调整规范，避免了零件烧穿现象，有效提高了生产效率，减少生产制造的浪费。可是杨玲又发现，生产作业人员在调整控制箱上的四种规范时，只有将箱盖打开才能根据控制箱上不同的指示灯来区别规范，这对生产作业人员来说既不能直观判断又不好记忆。在经过认真分析与思考后，她运用学到的"目视管理"的办法，就是制作注明四种规范名称的简明标示卡，将标示卡对应张贴在控制箱表面上，生产作业人员不用打开箱盖，就可以根据标示卡准确判断调整规范是否到位。
现在这项改善已在车间全面实施，为生产作业人员提供了极大的方便，同事们服气地说："真不愧为技师，还真有两下子。"
为了保证自己负责的设备都能正常有效的运行，杨玲规定自己每天做到"四必须"：每天必须提前２０分钟来到班组，查看交接班记录，了解设备运行情况；生产开始前必须巡查现场、点检设备，了解、掌握设备运转状况；工作中必须每小时观察一次重点设备运行情况，做好设备关键部位的擦拭、除尘工作，保证重点设备不出故障；工作中必须加强与技术组、生产班组相关人员沟通，做到信息传递通畅。
正是在她全身心投入工作中，2007年杨玲负责的设备，实现了30分钟以上自身责任停线为0，总装线故障强度率控制在3%以内（必达指标为10%），设备完好率为98%的良好业绩。
一段时间以来，车间调整线CO2保护焊机的焊把线更换频繁，导致车间维修费猛增，这引起了杨玲的注意。她通过观察，发现原来是在工作过程中，三台CO2保护焊机焊把线在板链上频繁地来回拖拽、摩擦，焊把绝缘皮磨损、破裂，造成焊把铜芯对地短路，从而导致焊把损坏报废，不得不更换新的焊把。找出原因后，杨玲在焊把线外部套上一根耐磨的塑料套管，从而有效避免了焊把绝缘皮磨损破裂，防止焊把的过快报废，延长了焊把的使用寿命，一根焊把线使用寿命延长至少两年以上，三台焊机两年内可降低成本至少3万元。
近几年来，杨玲先后解决各种生产难题１２项，实施各项改善２５项，进行技术革新２项，为车间累计创经济效益达６万元。
作为一名共产党员，杨玲处处主动承担压力，冲锋在前，吃苦在前。在一次检修工作中，需要改造生产二区地板生产线电气线路。该地板线电气线路一直存在问题较多：四个工位盖板下的电气控制线外套蛇皮管严重磨损，部分电气控制线浸泡在水中，没有及时拆除的废弃行程开关、电磁阀等堆积在地坑下。这些因素给设备的日常维修和保养带来极大的不方便，严重影响地板线装备自主保全活动的开展。按照改造计划要求，地板线电气线路的整理需要拆除１８５根电气控制线，更换２８根蛇皮管，而且要求三个人用三天时间来完成。技术组组长亲自点名要杨玲负责项目改造。时间紧、工作繁重，杨玲接到任务后立即组织人员仔细研究改造任务。她发挥对地板线设备熟悉和自身技能优势，制定出合理的改造计划。改造中，她不顾地坑窄小黑暗，带头在满是油污的生产链下作业。在她的带领下，大家齐心协力，克服种种困难顺利地按照计划时间节点完成了地板生产线电气线路改造任务，赢得了领导和同事们的一致称赞。
"军功章有我的一半，也有他的一半"。每当回顾这些年取得成绩，杨玲首先想到的是自己的丈夫邓全中，她的丈夫也是一名电工，有着丰富的维修经验，每当杨玲遇到难题时，两人都会在一起商量讨论，在两人共同努力下，许多难题被轻易而举地攻克了。2007年，商用车公司举行员工技能大赛，历时三个多月，在这三个多月中，每天下班后，杨玲急匆匆扒上几口饭，便到房间中看书，根本无暇顾及孩子，她的丈夫默默承担起了家务活。正是在家人的理解和支持下，杨玲取得了骄人的成绩。
杨玲不仅是创争活动的实践者也是企业文化建设积极的参与者。她在勤奋学习的同时，业余生活也是爱好广泛、丰富多彩，尤其热衷于打羽毛球，还是我厂羽毛球协会的会员。在与队友的搏杀中，她感悟到，做什么事情都贵在坚持。只要坚持下来了，都会有进步，那怕只是一点点。她常说："不管做什么事情，只要付出了，总会有回报。"是啊，做事也好，做人也罢，重要的是要保持一颗奋发进取的心，一种坚韧不拔的精神。
一份耕耘，一份收获。面对眼前的鲜花和掌声，杨玲没有骄傲，她知道，唯有不断的学习，才能充实自己，才能不断提升技能；唯有不断的勤奋工作，才能发挥自己的作用，实现自己的追求。
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